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油菜专用移栽机解决脱苗及生育期不足问题

  油菜专用移栽机育苗技术
  变培育大苗为小苗,提高秧苗与机器的协调性,变大田育苗为规格化的毯状苗。突破了传统依靠在耕整疏松的土壤上开沟或者打穴,通过人工喂苗,覆土镇压机构固苗实现移栽作业的油菜移栽理念,创造了毯状培育、切块取苗,切缝成型、对缝插栽的移栽新方法。
  通过取苗—送苗—栽植一体化设计,大大提高了栽植效率,克服了现有半自动移栽机人工取苗喂苗的效率瓶颈,实现了油菜自动栽植。该技术开始在长江中下游地区首先进行推广示范,有效解决了我国长江中下游地区稻茬油菜直播无茬口,人工育苗移栽用工量多、成本高的生产难题。
  靠传统的人工移栽方法,2个劳力一天只能完成1亩地。现在,应用油菜专用移栽机移栽新技术,作业效率可达5—8亩/小时,是人工移栽的60—100倍,是过去链夹式移栽机的13倍以上。
  油菜专用移栽机通过模块化设计,可根据水、旱两种移栽模式更换栽植部件,实现一机两用。
  在针对旱地移栽时,设计的液压驱动型波纹圆盘开沟装置,能同时完成破茬、切缝功能;覆土镇压机构采用V型轮窄盘镇压、覆土等技术,有效攻克旱地移栽对整地质量要求高和机器作业效率低两大障碍,从而实现高速作业。
  通常采用稻-油或稻-稻-油轮作的种植制度,直接播种导致油菜生育期不足,多采用育苗移栽的种植方式。
  现有的油菜专用移栽机作业效率低,无法适应水稻茬黏重土壤条件,为了改善油菜移栽现状,油菜专用移栽机,移栽效率能够达到400株/(行·min)。现阶段的研究中发现,栽植机构携带毯状苗块运移的过程中,常出现苗块从秧针上脱离并自由落地,无法通过栽插入土,严重影响了立苗质量。
  结合油菜毯状苗本身的力学特性,建立了栽植过程中苗块的动力学模型,得到了运移过程中苗块质心的受力关系式,将运移苗过程分为3个阶段,通过对苗块在各个阶段的受力分析建立了苗块脱苗条件运动方程,得到了影响苗块脱苗率的主要因素,并结合油菜专用移栽机进行了分析和试验,为提高立苗质量提供了技术参考。
  研究表明,影响苗块在运移过程中出现脱苗现象的主要因素有:油菜毯状苗的基质含水率、苗块质量和栽植机构旋转速度。基质含水率影响了基质与秧针接触部位所产生的粘附力与摩擦力。结合所建立的苗块脱苗条件方程,计算得到当取基质含水率为55%,纵向取苗量为15mm时,栽植机构转速大于24.6rad/s会发生脱苗现象。利用高速摄影试验对理论分析结果进行了验证。

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